靜電(dian)粉(fen)末(mo)噴涂(tu)(tu)(tu)技(ji)術是(shi)在壓(ya)縮空氣的作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)，使靜電(dian)粉(fen)末(mo)噴槍噴出的涂(tu)(tu)(tu)料分散，而(er)帶(dai)電(dian)的粉(fen)末(mo)顆粒在氣流(或離心力)和高壓(ya)電(dian)場的作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)，涂(tu)(tu)(tu)覆在接(jie)地的涂(tu)(tu)(tu)層上(shang)，然后加熱熔化固化成膜。

靜(jing)電噴(pen)涂(tu)(tu)是(shi)工(gong)業涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)領域中占主(zhu)導(dao)地位(wei)的粉末涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)法。型材(cai)簡單(dan)或只有裝(zhuang)(zhuang)飾面的鋁合金材(cai)料一般采用靜(jing)電粉末噴(pen)涂(tu)(tu)技術(shu)，完善和(he)優化(hua)涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)藝的要求見表1。

靜(jing)電噴涂線工(gong)藝:根(gen)據工(gong)件選擇(ze)吊架→將工(gong)件放在吊架尖端→除(chu)塵→粉末噴涂(靜(jing)電噴槍兩側6片)→烘烤固化→冷卻(que)→卸料。

在靜電粉末噴涂(tu)過(guo)程中，注意以下事(shi)項:

1.靜電(dian)電(dian)壓(ya)為60 ~ 90 kV。電(dian)壓(ya)過高容易造成粉反彈和邊緣麻(ma)點；低電(dian)壓(ya)和低送粉率。

2.靜電電流(liu)為10～20μA..電流(liu)過大容易導致粉(fen)末涂料放電擊穿；低電流(liu)和低送粉(fen)率。

3.供粉壓力(li)(li)為0.30 ~ 0.55 MPa。送粉壓力(li)(li)越高，粉末(mo)沉積(ji)速(su)度越快，有利于快速(su)獲(huo)得預定(ding)厚度的涂層，但(dan)過高會增加粉末(mo)用量(liang)和噴槍的磨損速(su)度。

4.霧化(hua)(hua)壓(ya)力(li)(li)為0.30 ~ 0.45 MPa。適當(dang)提(ti)高霧化(hua)(hua)壓(ya)力(li)(li)可以保(bao)持粉末(mo)涂層厚度均(jun)勻(yun)，但過高會使送粉部(bu)(bu)件(jian)磨損(sun)較(jiao)快。適當(dang)降低霧化(hua)(hua)壓(ya)力(li)(li)可以提(ti)高粉末(mo)的(de)覆蓋能力(li)(li)，但過低容易堵塞送粉部(bu)(bu)件(jian)。

5.槍清洗(xi)壓(ya)力(li)為0.5MPa，清洗(xi)壓(ya)力(li)過(guo)(guo)高會加速槍頭磨損，過(guo)(guo)低(di)容易造成(cheng)槍頭堵塞。

6.供(gong)粉桶的流化壓(ya)(ya)力為0.04 ~ 0.10 MPa。供(gong)粉桶流化壓(ya)(ya)力過(guo)高會降低(di)粉體(ti)密度(du)和生產效率(lv)，流化壓(ya)(ya)力過(guo)低(di)容(rong)易導致(zhi)供(gong)粉不足(zu)或(huo)粉體(ti)結塊。

7.噴嘴到工(gong)(gong)件(jian)的距離(li)為150 ~ 300毫米。如(ru)果(guo)噴嘴與工(gong)(gong)件(jian)距離(li)太(tai)近，容易造成(cheng)粉(fen)末涂層(ceng)放電擊穿；如(ru)果(guo)太(tai)遠，會增加(jia)粉(fen)耗(hao)，降低生(sheng)產效率。

 8.輸(shu)送鏈速度(du)為1.5 ~ 2.5m/min。輸(shu)送鏈速度(du)過快會(hui)造成粉末涂層厚度(du)和固(gu)化時(shi)間不足，速度(du)過慢(man)會(hui)降低生產(chan)效率。