自動涂裝工藝是小型化和大型化的自動化生產工藝。采用自動噴涂、低溫快速固化、高速運轉的生產線，選用快干、高光澤、新鮮度好、固色性能好的聚氨酯PU涂料，批量生產外觀明亮、手感好的瓶蓋外殼零件。噴涂流水線工藝流程如下：

　　1進料

　　操作員手動將半成品酒瓶蓋放置在工作臺進料區的夾具上，并通過傳動鏈通過生產線的各個功能部件

　　2、靜電除塵器

 　　由于塑料表面的電荷積聚以及空氣中粉塵中存在帶電粒子，塑料表面通常會吸附大量粉塵。靜電除塵器用于在工作表面形成高壓負離子電場，高壓氣流用于吹掃工件表面，有效去除表面電荷和灰塵

　　3、底漆

 　　噴涂流水線上火焰處理后的基材通過傳動鏈進入噴涂室，噴涂室的噴槍向其噴漆。同時，基材在強制旋轉系統的控制下旋轉，以便在基材表面獲得均勻的涂層

　　4、快速低溫烘烤

 　　底漆噴涂后，基材進入干燥通道調節溫度至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發至90%，涂層樹脂發生交聯反應，漆膜硬化

　　5、面漆

　　底漆在低溫下快速烘烤后，漆膜變硬。此時，基材進入面漆噴涂室噴涂面漆。噴涂方法與底漆相同

　　6、面漆烘干

　　面漆烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜平整，烘烤通道溫度均勻，使溶劑揮發均勻

　　7、冷卻下線

 　　由于表面涂層烘烤時間長，表面有一定溫度，且漆膜表面太軟，因此設置了冷卻段。采用大流量通風帶走表面溫度，使漆膜盡快冷卻硬化，便于下線包裝。

 　　冷卻后的產品通過輸送鏈送至卸貨區進行包裝，以上為噴涂流水線的工藝流程。該設備適用于工件表面的涂裝和噴塑。主要用于單件或小批量工件的涂裝，與懸掛輸送機、地面輸送機等運輸機械配合形成運輸作業。