很多人知道粉末靜電噴粉設備，但是對于粉末靜電噴粉設備的預處理工藝卻了解的非常少。

今天粉末靜電噴粉設備生產廠家的小編就來跟大家一起來了解下吧。

(1)脫脂

用于去除工件表面的油污、潤滑脂和其他污染物，以獲得干凈的表面。

在這一過程中，通常添加抑制劑以防止清潔的鋁表面被氧化。

脫脂溫度一般控制在50 ~ 70℃，脫脂時間為3 ~ 4min，與工件表面狀態有關。

(2)水洗

設有一次或兩次清洗，清除工件表面的化學液體，防止靜電噴粉線每道工序的液體與液體之間交叉污染。

 除油后的第一次清洗一般使用自來水或井水，但最后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問題。

去離子水的電導率不應超過30 μs /cm。

 如果超過這個值，在干燥過程中，硬水中的鹽(鈣離子)就會沉積在工件表面形成腐蝕點，導致涂層中形成氣泡。

第一個槽沒有溫度限制，但洗鉻工藝要求水溫不超過50℃。如果洗鉻溫度過高，鉻膜可能會被洗掉。

洗滌時間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。

(3)堿蝕

通常在除塵生產線的鋁表面有一層薄薄的天然氧化物，必須在鍍鉻前去除。

添加抑制劑以防止清潔的鋁表面氧化。

腐蝕溫度應控制在50 ~ 70℃，腐蝕時間應控制在7 ~ 8min。

(4)中和

在中和階段去除堿蝕刻階段的不溶性酸洗殘渣。

 這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，它們不溶于堿性溶液，可以用硝酸或硫酸去除。

現在很多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以防止鋁表面再次氧化。

硅氧化物可以用氟化物去除。

浸泡時間視酸洗殘渣的情況而定，一般在30s ~ 5min之間。

中和通常在室溫下進行。

(5)鉻化

鉻化是鋁最常用的化學轉化前處理方法。

鉻化膜可以提高鋁金屬與涂層的附著力，提高涂層的防腐性能。

如果鉻化膜過厚，耐腐蝕性有所提高，但使用噴粉設備后粉末附著力變差。