噴涂流水線在生產過程中必然有責非常多的注意事項，今天噴涂流水線生產廠家就來跟大家一起了解下關于這些注意事項吧。

第一點：在噴涂流水線上噴涂時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

 第二點：在噴涂流水線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

第三點：大型物件在噴涂流水線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

 第四點：漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂流水線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

 第五點：噴涂時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

 第六點：噴涂流水線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的噴涂面上能夠較流暢地流盡。

第七點：加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。

 第八點：在噴涂流水線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。